TRITURADORAS DE METAL, MOLINOS DE MARTILLOS

Sí, todos los molinos de martillos están equipados con sistemas de monitoreo remoto que permiten ver en tiempo real los parámetros de funcionamiento y el estado de la máquina. Esto permite intervenir proactivamente y prevenir posibles incidencias.

Para obtener una separación óptima con tecnología LIBS, es fundamental liberar eficazmente los contaminantes del aluminio.
El triturador de un solo eje (Blue Marlin) es ideal por su control preciso del tamaño y su baja generación de finos.
Para volúmenes superiores a 10–15 t/h, se recomienda un molino de martillos por su mayor capacidad.
En ambos casos, es aconsejable un pretratamiento con triturador de doble eje (Blue Devil) para abrir paquetes, eliminar materiales no triturables y mejorar la eficiencia posterior.

A diferencia de los molinos tradicionales que requieren cintas largas para alimentar por gravedad, el molino de martillos Zato destaca por su diseño compacto. Con un sistema de tolva y empujador hidráulico, elimina la necesidad de cintas inclinadas, reduciendo espacio y costes. Ideal para instalaciones con espacio limitado sin perder eficiencia.

Un sistema de alimentación eficiente es clave para un funcionamiento continuo y seguro del molino de martillos. Los sistemas tradicionales dependen de cintas metálicas, rodillos dosificadores y tolvas, con altos costes y gran dependencia del operario. El sistema de Zato emplea un empujador hidráulico automatizado, gestionado electrónicamente, que regula en tiempo real el flujo de material, mejorando la eficiencia sin necesidad de intervención constante.

La frecuencia de sustitución de los martillos depende de factores como el tipo de material, las características del martillo y las condiciones de operación. Alimentar con paquetes compactos acelera el desgaste, mientras que el material pretriturado prolonga su vida útil. Preparar adecuadamente el material de entrada reduce los costes de desgaste.

En los molinos tradicionales, cambiar las rejillas es una operación larga y complicada. Zato ha desarrollado un sistema de extracción trasera con mando hidráulico que permite realizar el cambio en pocas horas sin levantar el rotor. Aumenta la flexibilidad operativa y simplifica el mantenimiento.

Los molinos de martillos convencionales requieren más de 5–6 meses de instalación debido a obras civiles complejas y fundaciones específicas. El molino de Zato, con estructura metálica autoportante, se instala por completo en menos de 30 días, reduciendo notablemente tiempos, costes y complejidad.

No, nuestra producción se basa en modelos estandarizados.
Esta decisión permite garantizar plazos de entrega cortos, repuestos siempre disponibles y mantenimientos rápidos y eficientes.
Estandarizar significa ofrecer fiabilidad, continuidad operativa y un soporte técnico ágil, sin comprometer el rendimiento.

Gracias a la estandarización de los modelos y una producción continua, los molinos de martillos ZATO suelen entregarse en un plazo de aproximadamente 3 meses desde la confirmación del pedido.

En los sistemas convencionales se necesitan al menos dos operarios: uno para la grúa de carga y otro para alimentar el molino, además del personal de selección manual. Con la tecnología de ZATO, la misma grúa carga también el molino, por lo que solo se requiere personal para el cribado.

La máquina ideal es el molino de martillos. Su capacidad de trituración y liberación garantiza un material homogéneo y denso, conforme a los estándares del sector.

Las explosiones en los molinos de martillos son causadas frecuentemente por bombonas de gas, airbags o recipientes a presión presentes en la chatarra. Dado el alto volumen procesado, es difícil garantizar una descontaminación completa antes de la alimentación. La solución más eficaz es utilizar un triturador de doble eje como pre-triturador, capaz de abrir y neutralizar en origen las causas de explosión. Esta estrategia reduce hasta en un 95 % el riesgo de explosiones, limita los daños en los equipos, disminuye los costes de mantenimiento y asegura la continuidad operativa.

La productividad de un molino de martillos mejora notablemente cuando el material de entrada es homogéneo y está pretratado. El uso de un triturador de doble eje permite reducir el tamaño de la chatarra, eliminar materiales no fragmentables y garantizar un flujo constante. Esto reduce el tiempo de permanencia en la cámara de trituración, disminuye el riesgo de paradas y prolonga la vida útil de los componentes internos. El resultado es un sistema más eficiente, seguro y con menores costes operativos.

Las paradas en los molinos de martillos suelen deberse a mantenimiento rutinario o a daños provocados por explosiones o materiales no triturables. El uso de un triturador de doble eje como pretriturador permite interceptar estos elementos antes de que lleguen al molino y reducir el desgaste de los componentes internos. Esto se traduce en un proceso más fluido, menos intervenciones de emergencia y mayor disponibilidad operativa.

Los picos de corriente se reducen alimentando el molino con un material homogéneo y libre de cuerpos no triturables.
El uso de un triturador de doble eje con cuchillas permite deshacer los paquetes de chatarra y realizar un corte controlado, generando un flujo de material constante y uniforme.
Esto garantiza condiciones de trabajo más estables, reduce el estrés eléctrico y mecánico, y mejora la continuidad operativa del sistema.