PLANTAS DE LIMPIEZA DE CHATARRA

La recuperación del Zorba depende en gran medida del sistema de trituración utilizado. El molino de martillos permite una liberación óptima de los metales no ferrosos, a diferencia de los trituradores de doble o un solo eje, más adecuados para materiales menos complejos. Una vez separados los metales férricos mediante imanes, el Zorba – mezcla de aluminio, cobre, zinc, latón y otros metales – puede recuperarse eficazmente con una combinación de sistemas de corrientes de Foucault, Z-Box y separación por sensores. La integración de estas tecnologías junto con un profundo conocimiento del proceso asegura alta pureza y rentabilidad.

Sí, las soluciones de Zato están diseñadas con una arquitectura modular, ideal para plantas de reciclaje de metales. Se puede empezar con una configuración básica – por ejemplo, un triturador de doble eje – e integrar posteriormente líneas de limpieza o molinos de martillos. A diferencia de los sistemas independientes, difíciles de ampliar, la tecnología de Zato permite crecer sin sustituir equipos. Este enfoque asegura escalabilidad, eficiencia operativa y un uso óptimo de la inversión.

En general, se recomienda utilizar un cargador entre el triturador industrial y la línea de separación. El triturador genera un flujo con distribución volumétrica variable y, a menudo, se requiere un segundo paso de procesamiento. Sin embargo, en instalaciones optimizadas, un solo operador puede encargarse tanto del reprocesamiento como de la alimentación de la línea, evitando el uso de cintas y personal adicional. Esto reduce los costes y permite vender la chatarra a un valor comparable al del E40/Proler.

La merma que aplica la acería suele deberse a la presencia de impurezas no férricas en el material entregado. Muchos operadores instalan líneas de limpieza en sus patios para eliminar estos contaminantes. La estrategia más eficaz consiste en triturar el material para liberar las impurezas y luego separarlas mediante sistemas magnéticos y aéreos. Así se mejora la calidad del material y se reduce la merma en el proceso de fusión.

Sí, en función del tipo de material de entrada y del producto final deseado, ofrecemos una planta personalizada. La configuración se adapta a las necesidades operativas, el espacio disponible y los objetivos de producción del cliente.

La línea de separación es completamente escalable según las necesidades operativas y el tipo de material procesado. Se puede comenzar con una configuración básica que incluya solo un tambor magnético y avanzar hacia soluciones más complejas con separación neumática ligera/pesada, cribas, separadores de corriente de Foucault, sensores inductivos para acero inoxidable y cables de cobre aislado (Zurik e ICW), así como sistemas de rayos X (XRT, XRF) y tecnología LIBS. Cada sistema está diseñado para maximizar el valor del material tratado.