Trituradoras industriales de doble eje

Trituradoras industriales de doble eje Blue Devil serie II, GFS 6000

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La trituradora industrial de doble eje serie Blue Devil GFS 6000 está prevista para la gran industria del reciclaje de metales.

El cuerpo de la cizalla giratoria con empujador hidráulico de cajón está instalado de forma oblicua sobre una estructura de soporte, el material se carga en la tolva y es canalizado hacia los ejes de corte por un empujador hidráulico de alimentación que facilita el avance y la trituración, optimizando la eficiencia y evitando el efecto "flotación".

Los desplazamientos del empujador y de la descarga rápida están controlados por una centralita hidráulica alojada debajo del bastidor de apoyo del empujador.

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Los ejes de corte están equipados con 4 reductores epicicloidales (2 por eje) y 4 motores eléctricos industriales (2 por eje) y cuentan, de serie, con unas protecciones con desconexión automática.

Cada uno de los cuatro motores está alimentado por un sistema inverter que controla la velocidad y la potencia.

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La trituradora industrial de doble eje tiene, de serie, las siguientes características:

  • Cuerpo del triturador fabricado en un único elemento robusto de gran espesor.
  • Tolva de carga amplia de carpintería sólida soldada.
  • El ciclo de trabajo está controlado completamente por un PLC que lo gestiona en función de la carga de trabajo que entra en la máquina.
  • Plataforma de soporte provista de pasarelas y escaleras de acceso.
  • Descarga rápida para la expulsión de las piezas no triturables.
  • Paredes y armaduras a los lados del cuerpo de la máquina y del empujador reemplazables y fabricadas en Hardox 400
  • Grupo del eje completamente desmontable para poder realizar el mantenimiento y/o reemplazo de cada elemento (ejes, espaciador, portacuchillas).
  • Fijación de las cuchillas con un sistema especialdesarrollado por ZATO que permite la sujeción en el eje en condiciones de esfuerzo y carga extremos.
  • Cuchillas fabricadas con acero especial debidamente tratado térmicamente con una configuración del perfil estudiada para obtener mejores rendimientos.
  • Sectores de limpieza desmontables y reemplazables con una superficie de contacto con el eje templada por inducción.
  • Espaciadores templados por inducción en la zona de contacto con el material para aumentar la resistencia al desgaste y aumentar su duración.
  • Grupo de alimentación alojado en el contenedor climatizado, colocado a 6-12 m de la trituradora, protegido contra golpes, daños y recirculación de polvo.
  • Cuadro eléctrico provisto de panel HMI con parámetros modificables por el operador y selección de la operación de trabajo más apropiada.
  • Cuadro eléctrico con módem para la teleasistencia y almacenamiento de los datos de la máquina en el portal web de Zato.
  • Control remoto inalámbrico para el control de las funciones de trabajo de la máquina con botón de apagado de emergencia y posición manual/automático.

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