Plantas de separación y selección de metales

Molinos de impacto Streamliner

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Los molinos de impacto Streamliner se aplican para la recuperación y la valorización de metales en las siguientes situaciones:

Materiales inertes con alto contenido en minerales de desgaste rápido;

  • Vidrio
  • Carbón
  • Sustancias de desecho de fábricas de fundición contaminadas de material que no se rompe
  • Sustancias de desecho de acerías que contienen metales que recuperar
  • Sustancias de desecho procedentes de centrales eléctricas de carbón
  • Materiales especialmente de desgaste rápido.

El Streamliner es una tecnología totalmente nueva, aplicada y perfeccionada por Zato para conseguir un resultado excelente en el proceso de recuperación de metales de la zorba de origen IBA - Incinerated Bottom Ash (cenizas del fondo de la incineradora), derivadas de zorba de incineradora y ASR - Auto Shredder Residue (residuos triturados de automóviles), derivados de zorba de molinos de martillos.

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CENIZAS PESADAS DERIVADAS DE INCINERADORES DE BASURA DOMÉSTICA (IBA)

La incineración de residuos sólidos urbanos y de otros flujos de residuos genera una cantidad significativa de residuos en forma de ceniza que a menudo contiene metales preciosos. Las IBA contienen generalmente el 6-8% de metales ferrosos y el 2-3% de metales no ferrosos.

Los metales no ferrosos se llaman zorba y generalmente se recuperan a través de un proceso mecánico mediante sistemas de control, imanes y separadores por corrientes parásitas (de Foucault). Sin embargo, esta tecnología convencional no funciona muy bien y el porcentaje de recuperación por lo que se refiere a los metales no ferrosos llega hasta un máximo del 40%.

La máquina más común utilizada para pulir la zorba recuperada por las IBA es un triturador.

La trituración de los metales tiene algunas desventajas:

  • Genera polvo de metal que no puede ser recuperado con las tecnologías convencionales.
  • Calentamiento del aluminio: el aluminio se oxida y, por lo tanto, pierde valor.
  • Pérdida de metales preciosos: la trituración elimina el revestimiento del oro y de la plata de los contactos eléctricos en la zorba.

La solución desarrollada por ZATO para el pulido de la zorba procedente de las IBA se llama Streamliner, un molino de impacto de elevada eficacia, que consigue obtener un pulido excelente de la zorba recuperada por las IBA sin molerla.

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Streamliner permite:

  • Limpiar la zorba sin perder los metales en el polvo
  • Limpiar la zorba sin calentarla porque las partículas de aluminio no se oxidan
  • Limpiar la zorba sin eliminar el revestimiento de los metales preciosos de los contactos eléctricos.

    Streamliner consigue:
  • Mayor valor de la zorba: una vez que Streamliner ya ha procesado la zorba, ya no parece material procedente de las IBA, sino que se queda únicamente como zorba común de ASR;
  • Mayor limpieza de la zorba: de esta manera, el precio no se ve penalizado por los costes adicionales de tratamiento ni por los gastos de gestión;
  • Mayor recuperación de zorba: al pulverizar el material inerte, Streamliner permite una regulación más intensa del ECS (separador de corrientes de Foucault);
  • Mejor calidad de los agregados: al eliminar más zorba el agregado queda mucho más limpio que antes.
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AUTO SHREDDER RESIDUE (ASR) DE MOLINOS DE MARTILLO

Las fracciones residuales de los metales no ferrosos después de la separación magnética se llaman ASR.

Para recuperar los residuos de metales que contienen los ASR, respetando el porcentaje de reciclaje obligatorio, es esencial utilizar una tecnología de separación y clasificación de alta eficiencia.

Streamliner es una trituradora que pulveriza inmediatamente rocas y cristal contenidos en el ASR, haciendo que el proceso adicional de recuperación de los metales sea mucho más fácil y económico; por todo ello se considera un molino de alta eficiencia en toda regla.

FUNCIONAMIENTO

La rampa de alimentación envía el material a un primer tambor giratorio de alta velocidad que está provisto de placas de choque alrededor de su circunferencia, para acelerar las partículas y lanzarlas a lo largo de una trayectoria bien definida.

El flujo giratorio es orientado sobre la plancha de choque de un segundo rotor que se mueve también a una velocidad elevada.

Cuando el material golpea la plancha de choque del segundo rotor, la energía de impacto total es altísima y está determinada por el cuadrado de la suma de las dos velocidades.

La velocidad combinada del impacto pasa a ser superior a 300 mph (aproximadamente 480 km/h).

Esto permite que cada partícula alcance una energía de impacto tan fuerte que hace que se pulverice inmediatamente.

Tras el impacto con la plancha de choque del segundo rotor, el material es lanzado sobre las paredes externas, en las que se somete a un nuevo y definitivo impacto.

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